Le câblage cuivre stable liant la machine tordant le fil payent l'équipement de 3000 t/mn

Torsadeuse de fil de cuivre stable, dérouleur de fil 3000 tr/min

Avantages :

1. Système de passage de fil : structure de dernière génération, le fil passe directement de la broche à l'archet via la poulie de guidage, l'archet est doté d'une conception unique de rainure semi-circulaire avec anneau en porcelaine semi-circulaire pour éviter les rayures lors du toronnage et le phénomène de saut de brins dus à la résistance au vent à grande vitesse

2. Lubrification de la broche : lubrification à la graisse (défauts de la lubrification à l'huile : la température de l'huile augmente lors du fonctionnement à grande vitesse, et le brouillard d'huile se condense en gouttelettes sur la paroi, retombant sur la bobine et polluant le conducteur, ce qui provoque des cloques lors de l'isolation)

3. Protection de sécurité : si le contact de porte n'est pas enclenché, si le contact de levage n'est pas enclenché, ou en cas de détection d'une rupture de fil interne ou externe, un message d'erreur s'affiche sur l'écran tactile avec alarme automatique ou empêche le démarrage de la machine

4. Système de transmission : entraînement par courroies synchrones, pas de pose précis, aucun point de lubrification interne, aucun rebut causé par le graissage ou le nettoyage de la machine

5. Modification du pas de câblage : facile à utiliser, il suffit de changer la poulie directrice conformément au tableau des pas de câblage

6. Dispositif de pressage : équipé de deux dispositifs de pressage pour assurer la rondeur du conducteur après torsion, préserver les caractéristiques des fils à paroi isolante mince et réduire efficacement l'usure des matériaux isolants.

7. Système de comptage métrique : conception nationale de dernière génération, avec comptage sur broche ; pour une même spécification de conducteur torsadé sur la machine, l'erreur de comptage métrique est d'un dix-millième

Liste des pièces de rechange

Performances mécaniques

1. Structure du bâti :

1) Matériau : acier à faible teneur en carbone mécano-soudé.

2) Structure : bâti recuit et vieilli pour éliminer les contraintes internes, puis alésé sur une aléseuse de précision pour obtenir une forme d'une seule pièce.

2. Section d'entrée de toronnage :

1) Position d'entrée de toronnage : face à la porte avant, sur le côté droit de la machine (peut être modifiée sur le côté gauche selon les exigences du client).

2) Mode d'entrée de toronnage : depuis le dérouleur à travers la zone de détection de rupture, d'abord vers la grille de répartition principale (trous répartis en 1 + 6 + 12 + ...), à travers la première filière de compactage, puis la deuxième filière de compactage, avant d'entrer dans la broche droite dans la poulie de guidage de fil. De l'arc en aluminium avec anneau en porcelaine, puis dans la broche gauche dans la poulie de guidage de fil, puis à travers la poulie d'angle centrale vers la poulie directrice, et enfin vers la poulie de guidage du dresseur pour le trancannage (voir le schéma du chemin d'entrée de toronnage)

3. Broche :

1) Matériau : acier forgé 40Cr après traitement de trempe et revenu.

2) Précision : le diamètre extérieur du corps d'arbre et la face d'extrémité du roulement sont rectifiés pour garantir la concentricité et la perpendicularité avec l'axe.

3) Équilibrage dynamique : norme G2.5 (différence de poids de 0,03 gramme)

4. Plaque d'aluminium:

1) Matériau : ZL104

2) Précision : toutes les faces d'extrémité sont positionnées par rapport aux trous de positionnement (moins de 0,03 gramme)

3) Équilibrage dynamique : précision de classe G2.5 (différence de poids de 0,03 gramme)

5. Archet

1) Matériau : SK5 importé du Japon.

2) Forme : profil spécial pour réduire la résistance au vent.

3) Tolérance de poids : moins de 0,03 gramme par paire

6. Partie transmission : entraînement par courroie synchrone importée, pas de pose précis

7. Poulie d'entrée de fil :

1) Matériau : acier n° 45 fini avec traitement thermique HRC30-40.

2) Chromage dur en surface, résistant à l'usure

8. Logement de broche :

1) Matériau : fonte ductile QT42-10.

2) Usinage : usinage sur machine-outil CNC

3) Précision : alésage d'un seul tenant pour assurer la concentricité.

9. Système de lubrification des roulements de broche :

1) Méthode de lubrification : lubrification à la graisse

2) Modèle de graisse : LGMT2

3) Méthode d'étanchéité : bague de retenue d'huile mécanique, maintenant l'intérieur de la machine propre

10. Réception : contrôle de la tension de traction : la tension du fil est contrôlée via l'embrayage magnétique, ajustée automatiquement par le contrôleur programmable PLC pour maintenir une tension constante

11. Trancannage : dispositif spécial de trancannage bidirectionnel, type à roulement sur tige lisse de φ15 mm, le pas et la distance de câblage peuvent être ajustés avec précision

12. Dimensions de la bobine :

(Personnalisable)

13. Puissance dynamique : 1 KW

14. Puissance installée : 2,2 KW