Le câblage cuivre stable liant le fil de machine payent tordant l'équipement de 3000 t/mn

Torsadeuse de fil de cuivre stable, dérouleur de fil 3000 tr/min

Avantages :

1. Système de passage de fil : structure dernière génération, le fil passe directement de la broche à l'archet via la poulie de guidage ; l'archet est doté d'une conception unique à rainure semi-circulaire avec anneau en porcelaine semi-circulaire pour éviter les rayures lors du toronnage et le phénomène de chevauchement des brins causés par la résistance au vent à grande vitesse

2. Lubrification de la broche : lubrification à la graisse (Défauts de la lubrification à l'huile : la température de l'huile augmente lors du fonctionnement à grande vitesse, et le brouillard d'huile se condense en gouttelettes sur les parois, retombant sur la bobine et polluant le conducteur, ce qui provoque des cloques lors de l'extrusion de l'isolant)

3. Protection de sécurité : si le contact de porte ou le contact de levage n'est pas enclenché, ou en cas de rupture de fil interne ou externe, un message d'erreur s'affiche sur l'écran tactile avec alarme automatique ou interdiction de démarrage

4. Système de transmission : entraînement par courroies synchrones, pas de torsion précis, aucun point de lubrification interne, aucun produit défectueux causé par les appoints d'huile ou le nettoyage de la machine

5. Modification du pas de torsion : simple d'utilisation, il suffit de changer la roue d'entraînement selon le tableau des pas de câblage

6. Dispositif de pressage : équipé de deux dispositifs de pressage pour assurer la circularité du conducteur après torsion, préserver les caractéristiques du câble à isolant mince et réduire efficacement l'usure des matériaux isolants.

7. Système de métrage : conception nationale de pointe, avec compteur métrique sur la broche ; pour une même spécification de conducteur torsadé sur la machine, l'erreur de métrage est d'un dix-millième

Liste des pièces de rechange

Performances mécaniques

1. Structure du bâti :

1) Matériau : acier à faible teneur en carbone mécano-soudé.

2) Structure : bâti traité par recuit et vieillissement pour éliminer les contraintes internes, puis usiné sur une aléseuse de précision en une seule passe.

2. Partie entrée de toronnage :

1) Position d'entrée de toronnage : face à la porte avant, sur le côté droit de la machine (personnalisable selon les exigences du client pour être positionnée à gauche).

2) Mode d'entrée de toronnage : depuis le dérouleur à travers la zone de détection de rupture, d'abord vers la plaque de répartition générale (répartition des trous : 1 + 6 + 12 + ...), à travers la première filière de pression, puis la seconde filière de pression, avant d'entrer dans la broche droite dans la poulie de guidage. Puis depuis l'archet en aluminium équipé d'anneaux en porcelaine vers la broche gauche dans la poulie de guidage, puis via la poulie d'angle centrale vers la roue motrice, et enfin vers la poulie d'alignement pour le trancannage (voir le schéma d'entrée de toronnage de fil)

3. Broche :

1) Matériau : acier forgé 40Cr après traitement de trempe et revenu.

2) Précision : le diamètre extérieur du noyau d'arbre et la face d'extrémité du roulement sont rectifiés pour garantir la concentricité et la perpendicularité par rapport à l'axe.

3) Équilibrage dynamique : norme G2,5 (différence de masse de 0,03 gramme)

4. Plaque en aluminium:

1) Matériau : ZL104

2) Précision : toutes les faces d'extrémité sont positionnées par rapport aux trous de positionnement (moins de 0,03 gramme)

3) Équilibrage dynamique : précision G2,5 (différence de masse de 0,03 gramme)

5. Archet

1) Matériau : SK5 importé du Japon.

2) Forme : profil spécial pour réduire la résistance au vent.

3) Tolérance de poids : moins de 0,03 gramme par paire

6. Partie transmission : entraînement par courroie synchrone importée, précision du pas de câblage

7. Roue d'entrée de fil :

1) Matériau : acier n° 45 fini avec traitement thermique HRC30-40.

2) Surface chromée dur, haute résistance à l'usure

8. Logement de broche :

1) Matériau : fonte ductile QT42-10.

2) Usinage : usinage sur machine-outil CNC

3) Précision : usinage des alésages en une seule phase pour garantir la concentricité.

9. Système de lubrification des roulements de broche :

1) Méthode de lubrification : lubrification à la graisse

2) Modèle de graisse : LGMT2

3) Méthode d'étanchéité : bague mécanique de retenue d'huile pour maintenir l'intérieur de la machine propre

10. Réception : contrôle de la tension d'enroulement : contrôle de la tension du fil par embrayage magnétique, régulation automatique de la tension par le contrôleur PLC, maintien d'une tension constante

11. Trancannage : dispositif de trancannage bidirectionnel spécial, type palier à tige lisse de φ15 mm, le pas et la course de trancannage peuvent être ajustés avec précision

12. Dimensions de la bobine :

(Personnalisable)

13. Puissance dynamique : 2 kW

14. Puissance installée : 3,7 kW