Câblage cuivre de haute précision groupant le corps en acier à faible teneur en carbone d'équipement de machine

Machine à retordre le cuivre de haute précision avec corps en acier à faible teneur en carbone
 
Avantages:
 
1. Haute vitesse, bonne stabilité
2. Contrôle automatique de la tension : Lors du retordage, la bobine réceptrice passe de vide à pleine, la tension doit augmenter (avec écran tactile, réglage libre des données). La machine peut ajuster automatiquement la tension en douceur, maintenir une variation uniforme de la tension, et permettre le réglage de la tension pendant le fonctionnement.
3. Système de passage de fil : Structure la plus récente, le fil passe directement de la broche à la roue guide, puis à la courroie d'arc. L'arc (avec) une conception unique de rainure semi-circulaire, avec l'arc et un anneau en porcelaine semi-circulaire pour éviter les rayures de retordage et les sauts de fils dus à la résistance du vent en fonctionnement à haute vitesse.
4. Lubrification de la broche : Lubrification par graisse (Défauts de lubrification à l'huile : la température de l'huile augmente en fonctionnement à haute vitesse, et la brume d'huile se concentre en perles sur la paroi, tombant sur la bobine et polluant le conducteur, provoquant des cloques lors de l'isolation).
5. Changement de pas de retordage : Facile à utiliser, il suffit de changer la roue d'entraînement selon la feuille de pas de retordage.
6. Dispositif de pressage : Équipé de deux dispositifs de pressage pour assurer la rondeur du conducteur après le retordage, pour protéger les caractéristiques du produit des fils isolés à paroi mince, et réduire efficacement l'usure des matériaux isolants.
7. Mesure du mètre : Conception intérieure la plus récente, avec des mètres de broche ; la même machine retordant avec une spécification de conducteur, l'erreur de mètre est d'un dix-millième.
 
Paramètres de performance principaux
 
1. Application : plus de 7 fils d'alliage, fil étamé, fil émaillé, etc. 1 + 6 peuvent remplacer le retordage par le câblage.
2. Plage de diamètre de monofilament : φ0.025 ~ φ0.08mm
3. Plage de diamètre de fil retordu : φ0.075~ φ0.24mm
4. Section transversale de fil câblé : 0.0034~ 0.035mm²
5. Spécifications de la bobine : φ200mm ×31mm×φ135mm (ou personnalisable selon les dessins du client)
6. Vitesse maximale : 3000 tr/min (vitesse de conception) ;
7. Pose de câble : type roulement à tige légère φ15mm, longueur et distance de pose réglables avec précision.
8. Pas de retordage : 0.8~ 4.0mm classe 14
9. Moteur principal : moteur AC 2.2KW
10. Volume d'assemblage : environ 10Kg
11. Sens de retordage : direction gauche et droite sélectionnable arbitrairement, tirer la barre de commutation pour changer de direction, fonctionnement facile.
12. Frein : Avec freins électromagnétiques, peut réaliser un freinage automatique en cas de déconnexion interne/externe, et respecter les mètres réglés.
13. Contrôle de la tension : Embrayage magnétique pour contrôler la tension du fil, ajustée automatiquement par le contrôleur de programme PLC, pour maintenir une tension constante.
14. Roulements de la machine : arbre principal avec roulements SKF suédois, les autres sont des roulements NSK japonais.
15. Courroie de distribution : importée des États-Unis.
16. Chargement/déchargement de la bobine : Manuelle de haut en bas, sans levage.
17. Lubrification de la broche : lubrification par graisse.
18. Indice de bruit : inférieur à 75dB
19. Dimensions de la machine (mm) : 2000L × 960W × 1100H
20. Poids : 1200 Kg
21. Revêtement : Bleu clair RAL5015 (personnalisable selon les exigences du client).
 
Performance mécanique
 
1. Structure du corps :
 
1) Matériau : acier à faible teneur en carbone soudé ensemble.
2) Structure : le corps est soumis à un recuit et un vieillissement pour éliminer les contraintes internes, puis alésé par une machine d'alésage de précision pour former une seule pièce.
 
2. Partie d'entrée de retordage :
 
1) Position d'entrée de retordage : face à la porte avant, sur le côté droit de la machine (peut être personnalisée selon les exigences du client pour changer côté gauche).
2) Mode d'entrée de retordage : depuis le dispositif de déroulage, en passant par la zone de détection de déconnexion, d'abord vers la plaque de répartition totale (trou de répartition par 1 +6 +12 + ...), puis vers le premier moule de pression, puis le second moule de pression, avant d'entrer dans la roue guide du fil à l'intérieur de la broche droite. De l'arc en aluminium avec anneau en porcelaine, puis dans la roue guide du fil à l'intérieur de la broche gauche, puis à travers la roue guide d'angle central jusqu'à la roue d'entraînement, et enfin à la roue guide de l'aligneur pour la pose de câble (voir schéma du motif d'entrée de retordage).
 
3. Broche :
 
1) Matériau : acier 40Cr forgé après traitement de trempe et de revenu.
2) Précision : Le diamètre extérieur du noyau de l'arbre et la face d'appui du roulement sont rectifiés pour assurer la concentricité et la verticalité par rapport à l'axe.
3) Équilibrage dynamique : Norme G2.5 (différence de poids de 0,03 grammes).
 
4. Plaque en aluminium:
 
1) Matériau : ZL104
2) Précision : Toutes les faces d'extrémité sont positionnées par rapport aux trous de localisation (moins de 0,03 grammes).
3) Équilibrage dynamique : Précision G2.5 (différence de poids de 0,03 grammes).
 
5. Arc
 
1) Matériau : SK5 importé du Japon.
2) Forme : apparence spéciale, réduit la résistance au vent.
3) Tolérance de poids : moins de 0,03 grammes par paire.
 
6. Partie transmission : avec entraînement par courroie synchrone importée, longueur de pose précise.
 
7. Roue d'entrée de fil :
 
1) Matériau : acier #45 fini avec traitement thermique HRC30-40.
2) Plaqué chrome dur sur la surface, résistant à l'usure.
 
8. Carter de broche :
 
1) Matériau : fonte ductile QT42-10.
2) Traitement : machine CNC.
3) Précision : alésage en une seule opération pour assurer la concentricité.

 
9. Puissance dynamique : 1KW
 
10. Puissance installée : 2.2KW
 
Spécifications détaillées :